Bagaimana Cara Memilih Konektor yang Cocok Untuk Aplikasi Perangkat Keras?

Bagaimana memilih konektor yang cocok untuk aplikasi perangkat keras?

Konektor seperti antarmuka fungsi program. Jika desainnya masuk akal, perawatan, peningkatan, dan transplantasi produk di masa mendatang akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah upaya, sehingga produk dapat mempertahankan vitalitas yang tahan lama; desain yang tidak masuk akal akan menyebabkan kesulitan dalam pemeliharaan dan peningkatan di masa mendatang, yang akan memengaruhi seluruh bodi. Z akhirnya membuat produk kehilangan daya saing, dan pentingnya konektor sudah jelas.

Konektor, yang biasa disebut konektor oleh para insinyur, digunakan untuk menghubungkan dua papan sirkuit atau perangkat elektronik untuk mencapai transmisi daya atau sinyal. Melalui konektor, sirkuit dapat dimodulasi, proses perakitan produk elektronik dapat disederhanakan, dan produk dapat dengan mudah dipelihara dan ditingkatkan.

Untuk sirkuit modular, pemilihan konektor memainkan peran penting. Jadi ketika memilih konektor, dari sudut mana kita harus mempertimbangkan konektor yang cocok untuk penggunaan perangkat keras?

1. Pin dan spasi

Jumlah pin dan jarak antar pin merupakan dasar dasar pemilihan konektor. Jumlah pin untuk memilih konektor tergantung pada jumlah sinyal yang perlu dihubungkan. Untuk beberapa konektor patch, jumlah pin pada patch header seperti pada gambar di bawah ini tidak boleh terlalu banyak. Karena dalam proses penyolderan mesin penempatan, karena suhu tinggi, plastik konektor akan menjadi panas dan berubah bentuk, dan bagian tengah akan menggembung, yang mengakibatkan penyolderan pin yang salah. Programmer P800Flash kami menggunakan jenis header dan female header ini untuk menghubungkan antar papan pada tahap awal pengembangan. Akibatnya, pin header prototipe disolder di area yang luas. Setelah mengubah ke header 2 pin dengan pin yang dibelah dua, tidak ada penyolderan yang salah.

Saat ini, peralatan elektronik berkembang menuju miniaturisasi dan presisi, dan jarak pin konektor juga telah berubah dari 2,54 mm menjadi 1,27 mm dan kemudian menjadi 0,5 mm. Semakin kecil lead pitch, semakin tinggi persyaratan untuk proses produksi. Jarak timbal harus ditentukan oleh tingkat teknologi produksi perusahaan's. Pengejaran membabi buta akan jarak yang kecil akan menyebabkan kesulitan dalam produksi dan pemeliharaan.

2. Kinerja listrik

Kinerja listrik konektor terutama meliputi: arus batas, resistansi kontak, resistansi isolasi dan kekuatan dielektrik, dll. Saat menghubungkan catu daya daya tinggi, perhatikan batas arus konektor; saat mentransmisikan sinyal frekuensi tinggi seperti LVDS, PCIe, dll., perhatikan resistansi kontak. Konektor harus memiliki resistansi kontak yang rendah dan konstan, umumnya puluhan mΩ hingga ratusan mΩ.

3. Kinerja lingkungan

Kinerja lingkungan konektor terutama mencakup: ketahanan terhadap suhu, kelembaban, semprotan garam, getaran, guncangan, dll. Pilih sesuai dengan lingkungan aplikasi tertentu. Jika lingkungan aplikasi relatif lembab, persyaratan ketahanan terhadap kelembaban dan semprotan garam konektor tinggi untuk mencegah kontak logam konektor terkorosi. Di bidang kontrol industri, persyaratan untuk kinerja anti-getaran dan kejut konektor tinggi, untuk mencegah konektor jatuh selama proses getaran.

4. Sifat mekanik

Sifat mekanis konektor termasuk gaya penyisipan, ketahanan mekanis, dll. Ketahanan mekanis sangat penting untuk konektor. Setelah dicolokkan secara terbalik, ini dapat menyebabkan kerusakan permanen pada sirkuit!

Gaya penyisipan dibagi menjadi gaya penyisipan dan gaya pemisahan. Standar yang relevan menetapkan Z kekuatan penyisipan besar dan Z kekuatan pemisahan kecil. Dari perspektif penggunaan, gaya penyisipan harus kecil dan gaya pemisahan harus besar. Gaya pisah yang terlalu kecil akan mengurangi keandalan kontak, tetapi untuk konektor yang sering kali perlu dicolokkan dan dicabut, gaya pisah yang terlalu besar akan meningkatkan kesulitan mencabut dan mengurangi masa pakai mekanis.